Installation et dépannage des machines à courant continu : La méthode de diagnostic

Le diagnostic est une phase importante de la maintenance corrective. De sa pertinence et de
sa rapidité dépend l’efficacité de l’intervention dans l’entreprise.

Il est précédé par deux actions :

·  La détection: qui décèle au moyen d’une surveillance accrue, continue ou non
l’apparition d’une défaillance ou l’existence d’un élément défaillant ;
·  La localisation : qui conduit à rechercher précisément l’(les) élément(s) par le(s)
quel(s) la défaillance se manifeste.

Le diagnostic permet de confirmer, de compléter ou de modifier les hypothèses faites sur l’origine
 et la cause des défaillances et de préciser les opérations de maintenance corrective nécessaires.

La conduite d’un diagnostic nécessite un grand nombre d’informations saisies :

•  Auprès des utilisateurs de la machine ;
•  Dans les documents des constructeurs ;
•  Dans les documents du service technique ;
•  Dans les documents des méthodes de maintenance.

La méthode générale du diagnostic comporte (fig.1) :

-  L’inventaire des hypothèses :

•  Le diagnostic doit identifier les causes probables de la défaillance ;
•  L’efficacité du diagnostic doit conduireà hiérarchiser les hypothèses par rapport à deux grands critères :
 leur probabilité de se révéler vraies et la facilité de leur vérification.

-  La vérification des hypothèses retenues
•  En les prenant dans l’ordre de leur classement chaque hypothèse doit être vérifiée.
•  L’enchaînement de ses vérifications jusqu’à la constatation d’un essai Bon.
•  La recherche d’une panne dans un circuit électrique ou électronique relève d’un raisonnement
 logique faisant appel aux étapes suivantes :



Méthode générale d’un diagnostic
Fig. 1

Les vérifications à effectuer son faites à l’aide des appareils de contrôle tel que :

•  Lampe-test à source auxiliaire pour vérifier la continuité des circuits ;
•  Lampe néon et ohmmètre à magnéto pour ladétection de mise à la masse ou à la terre ;
•  Contrôleur universel à fonctionnement enampèremètre, voltmètre et ohmmètre
(exemple : Instrument Metrix) ;
•  Oscilloscope, contrôleur universelnumérique ou analogique pour la vérification des circuits
 électroniques de puissance.


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